Wichtigste technische Parameter und Leistung der Ausrüstung
Die Schlagfrequenz des Umkehrumlaufbohrgeräts beträgt 40 mal/min, die Hubkapazität der Haupt- und Hilfswinden beträgt 30kN, die Motorleistung beträgt 45kW und die Umkehrumlaufpumpe 6BS ist nicht enthalten. Das Gewicht des Schlagbohrers beträgt 4 t, und der Bohrer ist als Ganzes gegossen, mit Schlagfestigkeit, großem Schlagvolumen und hoher Bohreffizienz. Es eignet sich für Reverse-Circulation-Prallpfähle mit einem Durchmesser von 800-1500 mm. Reverse-Circulation-Bohrgerät vom Typ CJF-20. Die Tragfähigkeit des Haupt- und Hilfshubwerks beträgt 50 kN, der maximale Bohrturmdurchmesser beträgt 2,0 m, die Bohrtiefe beträgt 80 m, der Hubhub beträgt 1,5-3,0 m, die Schlagfrequenz beträgt 46 Mal/min, Die Hauptmaschinenleistung beträgt 75 kW, und der Pumpensatz für die Umkehrzirkulation ist 3PNL- und 6BS-Pumpen, die angepasst werden können. Es kann auch mit Bohrern verschiedener Spezifikationen ausgestattet werden. Diese Serie von Schlagumkehrbohrgeräten eignet sich für Kiesel, Kies und zementierte Eier. Sie wird häufig beim Bau komplexer Grundtechniken wie Kies und Felssockel sowie bei Brückenbohrpfählen und unterirdischen Schlitzwandfundamenten eingesetzt.
Konstruktionstechnologie
Der Zerkleinerungsmechanismus des Aufprallumkehrkreislaufs, der in den Gesteinsprozess einbricht, besteht darin, den Schlagbohrer zu verwenden, um mit hoher Frequenz auf das Gestein zu schlagen, um das Gestein zu brechen, und dann die Schlackenaustragsmethode mit umgekehrter Zirkulation zu verwenden, um die gebrochenen Trümmer sofort aus dem Gestein zu entladen Loch. Der Schlagbohrer wird durch zwei Stahlseile ausbalanciert, daher ist es sehr bequem, den Bohrer zu starten oder abzusenken, was die Nebenzeit erheblich verkürzt.
Daher ist der Schlagumkehrbohrer das Hauptwerkzeug für das Schlagbohren, und die Rationalität seiner Struktur wirkt sich direkt auf die Bohreffizienz und -qualität aus. Beim Schlagbohren kommt es darauf an, ob Schlag und Schlackenabsorption aufeinander abgestimmt sind, und es ist auch die grundlegendste und wichtigste Bedingung, um ein stabiles und normales Bohren der Lochwand zu gewährleisten. Während des Bohrvorgangs sollte die Schlackenabsaugarbeit je nach Bohrschicht und Bedingungen festgelegt werden. Verschütteter Bohrunfall ereignete sich. Außerdem müssen während des Schlagvorgangs der Verschleiß des Drahtseils und die Flexibilität der Lenkvorrichtung und die Festigkeit der Verbindung häufig überprüft werden, um zu verhindern, dass das Drahtseil durch unwirksame Lenkung reißt oder sich verdreht, was zu einem Drill führt Sturzunfall.
Je nach geologischen Verhältnissen sollte die Bohrkronenleistung beim Heben des abrasiven Materials häufig überprüft werden. Generell sollte der Drill in jeder Unterklasse mindestens einmal kontrolliert werden. Die Anzahl der Bohrmeißelanhebungen in komplexen Formationen sollte erhöht werden, und das Bodenvolumen und das Ausgangsvolumen des Bohrmeißels werden häufig in Sand, Kieseln und Grundgestein abgenutzt. Es ist schwerwiegend, daher sollte es rechtzeitig repariert werden, was die Einbauzeit zum Reparieren des Bohrers erhöht, die reine Bohrschlagzeit verringert und die Hilfszeit zum Reparieren des Bohrers verringert. Wenn Sie sich dem Boden des Schutzrohrs nähern, heben Sie den Bohrer langsam an, um eine Kollision mit dem Schutzrohr der Öffnung zu vermeiden, um ein Zusammenbrechen des Bodens des Schutzrohrs oder eine Verschiebung oder Verformung des Schutzrohrs zu vermeiden.
https://www.chinazjtk.com/
