Bohrstangen und Bohrhülsen

Vorbereitung:Überprüfen Sie zunächst das Bohrgerät und die gesamte Ausrüstung, um sicherzustellen, dass sie in gutem Zustand und einsatzbereit sind. Dazu gehört die Überprüfung der Bohrkrone, der Stromversorgung des Bohrgeräts und der Bohrstangen selbst.

Einfügung:Als nächstes wählen Sie die passende Bohrstange aus und setzen diese in das Bohrgerät ein. Achten Sie auf eine sichere Befestigung und darauf, dass sich das Bohrende in der richtigen Position befindet.

Bohren:Beginnen Sie mit dem Bohren, indem Sie die Bohrstange langsam in den Boden schieben. Üben Sie einen konstanten und gleichmäßigen Druck aus, um sicherzustellen, dass sich die Stange reibungslos durch den Boden oder das Gestein bewegt.

Entfernung:Sobald die Bohrstange die gewünschte Tiefe erreicht hat, entfernen Sie sie vorsichtig aus dem Loch. Befolgen Sie unbedingt die Anweisungen des Herstellers zum Entfernen der Stange, da bei einigen Modellen je nach Design möglicherweise eine bestimmte Technik erforderlich ist.

Reinigung:Sobald die Stange aus dem Loch entfernt ist, reinigen Sie die Oberfläche der Stange mit einer Drahtbürste von Schmutz und Ablagerungen. Dies trägt dazu bei, seine Lebensdauer zu verlängern und sicherzustellen, dass es beim nächsten Bedarf einsatzbereit ist.

Lagerung:Bewahren Sie die Bohrstange abschließend an einem sicheren Ort auf, um sie vor Beschädigungen zu schützen. Dies kann ein Lagerregal oder ein spezieller Behälter sein, der die Rute während des Transports und der Lagerung schützt.

Bohrstangen aus Kohlenstoffstahl
Hierbei handelt es sich um eine Art Bohrstange, deren Hauptlegierung aus Kohlenstoff besteht, bei der Herstellung können jedoch auch andere Elemente in geringen Mengen vorhanden sein. Der in der Stange enthaltene Kohlenstoff erhöht die Haltbarkeit und erhöht die Festigkeit der Bohrstange. Zu den weiteren Elementen gehört Stahl, der in einigen Herstellungsprozessen verwendet wird, um die Bohrstange robust zu machen. Für die Haltbarkeit und Erhöhung der Festigkeit werden bei der Wärmebehandlung auch Öle und Temperiermittel eingesetzt. Schließlich können einige der Kohlenstoffstäbe dazu verwendet werden, den Kohlenstoffstahlstab vor Verschleiß und Korrosion zu schützen.

Bohrstangen aus legiertem Stahl
Die Stangen bestehen aus hochwertigen Stahllegierungen, die der Bohrstange die gewünschte Festigkeit, Haltbarkeit und Verschleißfestigkeit verleihen. Die verwendeten Legierungen können je nach verschiedenen Faktoren variieren, die am häufigsten verwendeten Legierungselemente sind jedoch Molybdän, Vanadium, Chrom und Nickel.

Bohrstangen aus Edelstahl
Bei dieser Bohrstange ist Edelstahl die am häufigsten verwendete Legierung. Als weitere Zusatzelemente kommen Eisen, Chrom und Nickel zum Einsatz. In manchen Fällen kann Kohlenstoffstahl verwendet werden, weil er billig ist, aber in rauen Umgebungen nicht verwendet werden darf. Außerdem wird eine Beschichtung namens Wolframcarbid verwendet, um Verschleiß zu verhindern und die Haltbarkeit zu erhöhen. Abschließend wird eine Diamantbeschichtung verwendet, um den Verschleiß der Bohrstange zu verhindern.

Ölmantelrohre und Ölbohrrohre werden häufig beim Zementpressen und bei der Handhabung unterirdischer Unfallindustrien eingesetzt. Unter Ölmantelrohr versteht man das Stahlrohr, das die Bohrlochwände von Gas- und Ölquellen trägt. Ein Bohrgestänge ist ein hohles Stahl- oder Aluminiumrohr, das normalerweise an Bohrringen verwendet wird. Futterrohre und Bohrrohre sind nicht dasselbe. Es gibt bestimmte Unterschiede, die sie voneinander unterscheiden.
Bohrgestänge sind für den Bohrvorgang unerlässlich. Bohrrohre drehen oft den Bohrer, der das Gestein schneidet. Im Gegensatz dazu beziehen sich Mantelrohre auf bestimmte Rohre, die im Bohrloch verlegt werden. Es unterstützt den Brunnenstrom. Mantelrohre widerstehen der Verunreinigung von Wasser durch Bohrschlamm.

Bohrgestänge und Futterrohre haben unterschiedliche Standards. Die 5D-Spezifikation im API-Standard gilt als perfekte Kombination für Bohrrohre. Mantelrohre erfordern gemäß APT-Standard 5CT.

Bei Mantelrohren stehen nur begrenzte Anschlussarten zur Auswahl. Bohrrohre hingegen haben zahlreiche Anschlussarten.

Beim Bohren besteht immer die Gefahr, dass Ober- und Unterschichten auslaufen. Die Rolle des Gehäuses ist wichtig, um ein Auslaufen der oberen Schicht zu verhindern. Dadurch wird sichergestellt, dass die obere Schicht beim Bohren der unteren Schicht nicht ausläuft.

Je nach Bohrtiefe werden bei Bohrlöchern unterschiedliche Gehäuseschichten verwendet. Je nach Verwendungszweck wird das Gehäuse typischerweise in Oberflächengehäuse, technisches Gehäuse und Ölschichtgehäuse unterteilt.

Bohrgestänge transportieren den Bohrschlamm zum Bohrmeißel. Die Bohrgestänge sollten stark genug sein, um sowohl extremem Innen- als auch Außendruck standzuhalten. Es gibt viele Arten von Bohrstangen, beispielsweise quadratische Bohrstangen und beschwerte Bohrstangen.

Die Rolle von Ölmantelrohren und Ölbohrrohren ist völlig unterschiedlich. Das Ölmantelrohr verstärkt die Bohrlochwand. Der Bohrstrang besteht aus verschiedenen Komponenten wie Bohrer, Bohrstange, Stabilisator usw. Der Bohrstrang hebt den Bohrer an, überträgt die Kraft und bringt das Gewicht auf. Wenn Ihr Unternehmen gebrauchte Ölfeldrohre benötigt, müssen Sie einen Händler finden, der gebrauchte Ölfeldrohre verkauft.

Mantelrohre sind für Ölbohrgeräte wichtig und zu ihrer Hauptausrüstung gehören Bohrer, Kernrohre und Futterrohre, Schwerstangen und das Bohren von Stahlrohren mit kleinem Durchmesser usw.

Das Mantelrohr wird zur Unterstützung der Öl- und Gaswand des Rohrs verwendet, um sicherzustellen, dass das Bohren und der Abschluss des Prozesses den normalen Betrieb der Bohrlöcher gewährleisten. Abhängig von der Bohrtiefe und den geologischen Bedingungen des jeweiligen Bohrlochs sind mehrere Gehäuseschichten zu verwenden. Die Zementierung des Gehäuses geht nach der Verwendung mit Rohren verloren, Bohrgestänge sind anders, können nicht wiederverwendet werden, ein einmaliges Verbrauchsmaterial. Daher beträgt der Gesamtverbrauch des Gehäuses 70 % des Ölbohrrohrs. Das Gehäuse kann je nach Verwendungszweck unterteilt werden: Kathetergehäuse, Oberflächengehäuse, Gehäuse und Produktionsgehäuse. Mantelrohr ist ein Rohr mit großem Durchmesser, das eine feste Öl- und Gasbohrung oder einen Bohrlochwandeffekt spielt. Das Mantelrohr wird in das Bohrloch eingeführt und mit Zement fixiert, um die Formation und den Bohrlocheinsturz im Bohrloch zu verhindern und die Zirkulation des Bohrschlamms zum Bohrloch sicherzustellen.

Gehäuserohre werden hauptsächlich zum Bohren von Ölquellen während des Bohrens und nach Fertigstellung der Stützwand verwendet, um sicherzustellen, dass die Durchführung des Bohrvorgangs und die Fertigstellung der Bohrlöcher nach dem regulären Ölgehäuse-Normalbetrieb gewährleistet sind. OCTG wird hauptsächlich für Öl- und Gasbohrungen sowie den Öl- und Gastransport verwendet. Es umfasst Ölbohrrohr, Ölgehäuse und Pumpenschläuche. Ölbohrrohre werden hauptsächlich zur Verbindung von Schwerstange und Bohrgerät sowie zur Weiterleitung der Bohrleistung verwendet. Das Mantelrohr wird hauptsächlich zum Bohren und Fertigstellen der rechten Stützwand verwendet, um sicherzustellen, dass der Bohrvorgang nach dem normalen Betrieb des Bohrlochs durchgeführt und abgeschlossen wird. Durch das Pumpen von Bohrlöchern am Boden der Rohrleitung werden hauptsächlich Öl und Gas zum Boden transportiert.

Das Mantelrohr dient dazu, die Lebensader des Brunnenlaufs aufrechtzuerhalten. Da unterschiedliche geologische Bedingungen, unterirdische komplexe Spannungszustände, Zug-, Druck-, Biege- und Torsionsspannungen auf die kombinierte Wirkung des Rohrs und des Gehäuses selbst einwirken, werden höhere Anforderungen an die Qualität gestellt. Sobald die Ummantelung selbst aus irgendeinem Grund beschädigt ist, könnte die gesamte Produktion ausfallen oder sogar verschrottet werden.