Gegenwärtig gibt es zwei Haupttypen von Kernbohrgeräten, die im geologischen Bohrbau verwendet werden, eines ist ein Kernbohrgerät mit vertikalem Schacht mit mechanischem Getriebe und kurzem Hydraulikzylindervorschub, und das andere ist ein hydraulisch angetriebenes Kernbohrgerät mit Motorkopf. Das Kernbohrgerät mit vertikaler Achse ist in meinem Land seit Jahrzehnten immer noch die Hauptart der geologischen Bohrung. Bohrgeräte mit hydraulischem Antrieb haben hervorragende technische Leistungen wie hohe Baueffizienz, gute Bauqualität, geringe Unfallrate, starke Bohranpassungsfähigkeit und Leichtigkeit und sind die Entwicklungsrichtung von geologischen Kernbohrgeräten in meinem Land.
Im Vergleich zu Bohrgeräten mit vertikaler Welle haben Bohrgeräte mit hydraulischem Antrieb folgende Vorteile:
(1) Der angegebene Hub ist lang, im Allgemeinen 3,5 m, und die Tieflochbohranlage erreicht 5 m, was viel länger ist als der 0.5-0 0,6 m-Hub der Bohranlage mit vertikaler Welle. Derzeit beträgt die feste Länge des Drahtleitungs-Kernbohrgestänges 3 m (einige verwenden 4,5 m). Wenn das Bohren von 3 m abgeschlossen ist, muss das Bohrgerät mit vertikaler Achse die Stange 5 bis 6 Mal umkehren, während das Bohrgerät mit Motorkopf nur einmal benötigt. Es dauert nicht nur jedes Mal länger, den Stab umzukehren, sondern kann auch Kernbrüche und Kernblockaden verursachen. Da das Bohrgerät mit vertikaler Achse die Drehung des Bohrgerätkreisels jedes Mal stoppen muss, wenn die Stange umgekehrt wird, und der Start und Stopp des Bohrgeräts von der Kupplung gesteuert werden, ist es nicht so stabil wie das Bohrgerät mit hydraulischem Antriebskopf. und die plötzliche Hochgeschwindigkeitsdrehung des Bohrgeräts mit vertikaler Welle führt leicht dazu, dass der Kern mechanisch bricht oder blockiert wird. In zerklüfteteren Formationen ist der Einfluss der oben genannten Faktoren besonders offensichtlich. Daher ist das Power Head-Bohrgerät dem Bohrgerät mit vertikaler Welle in Bezug auf ROP, Bit-Lebensdauer, Rücklauflänge und Bohrintervall überlegen. Diese Faktoren wirken sich direkt auf die Bohreffizienz aus.
(2) Die Integrität ist stark, und die Kraftmaschine, der Bohrturm und die Bohranlage sind in einem integriert, und es besteht keine Notwendigkeit, einen Bohrturm zu bauen, der zum Bohren geneigter Löcher geeignet ist. Insbesondere in verkehrsberuhigten Gebieten kann so erheblich Umzugszeit eingespart werden. Es dauert nur 1 bis 2 Tage, um ein Powerhead-Bohrgerät zu versetzen, während ein Bohrgerät mit vertikaler Achse normalerweise 4 bis 7 Tage für den Standortwechsel benötigt.
Relevante Informationen zeigen, dass im Bohrbau das Bohrgerät mit vertikaler Achse mit einem Bohrturm ausgestattet ist, die Auslösezeit jedoch geringer ist als die des Power-Head-Bohrgeräts und alle anderen Konstruktionen mehr Zeit benötigen als das Power-Head-Bohrgerät. Für das Bohren von Löchern innerhalb von 2000 m, ob beim Bohren von Weichgestein oder Hartgestein, ist die Bohrbauzeit des Power Head-Bohrgeräts kürzer als die des Bohrgeräts mit vertikaler Achse. In weichem Gestein spart das Powerhead-Rig mehr Zeit. Da die Meißellebensdauer in weichem Gestein länger ist, ist das Bohrintervall größer und die Gesamtbohrzeit kürzer, was die Schwäche der langen Hebe- und Bohrunterstützungszeit des Bohrgeräts mit Antriebskopf schwächt.
Die Masthöhe des Powerhead-Bohrgeräts ist begrenzt, die Stolperwurzel ist kurz und die Anzahl der Fahrten und Fahrten nimmt zu. Mit der kontinuierlichen Erhöhung der Bohrlochtiefe wird der Einfluss der Wurzellänge auf die Bauzeit allmählich deutlich. Bohrinseln innerhalb von 1000 m können 6 m lang stehen; 1500-Meter-Bohrinseln sollten 9-Meter-Ständer verwenden; Rigs über 2000 m sollten längere Standplätze verwenden oder Rigs bauen.
(3) Gute Bohranpassungsfähigkeit. Unterschiedliche Bohrverfahren und unterschiedliche Gesteinsformationen stellen unterschiedliche Anforderungen an die Geschwindigkeit der Bohranlage. Das Power Head-Bohrgerät verwirklicht wirklich eine stufenlose Geschwindigkeitsregulierung und verfügt über eine starke Anpassungsfähigkeit.
Das Betriebssystem der Power Head-Bohranlage übernimmt instrumentiertes Design und Betrieb. Der Betrieb der Kraftmaschine, der Betrieb der Bohranlage, die Situation im Bohrloch und der Kernblockadealarm können durch das Instrument wiedergegeben werden. Während des Bohrens wird der Bohrdruck durch das Hydrauliksystem voreingestellt, und der auf den Bohrer während des Bohrens ausgeübte Druck ist ohne manuelle Einstellung konstant, was eine humanisierte Verwaltung und einen humanisierten Betrieb widerspiegelt
(4) Das Bohrgerät mit hydraulischem Antriebskopf kann ein Bohrrohr über dem hydraulischen Spannfutter des Antriebskopfs hinzufügen, sodass es nicht erforderlich ist, das Bohrwerkzeug vom Boden des Lochs wegzuheben, wenn das Bohrrohr entkernt und verbunden wird, was erheblich ist reduziert das Einbrechen des Bodens des Lochs. Die Wahrscheinlichkeit des wiederholten Brechens des Blocks und des Bohrmeißels und des Auftretens einer Kernverstopfung, also der Bohrlochwand, ist während des Bauprozesses relativ stabil, das Auftreten einer Kernverstopfung des Bohrmeißels ist weniger wahrscheinlich und die Abtastrate ist hoch . Auf der anderen Seite ist das Bohrgerät mit vertikaler Achse das Gegenteil. Da das aktive Bohrgestänge nur mit dem neuen Bohrgestänge verbunden werden kann, wenn während des Bohrens auf die instabile Formation gestoßen wird, kommt es manchmal vor, dass das neue Bohrgestänge nicht hinzugefügt werden kann und das Bohrwerkzeug nur schwer auf den Boden des Lochs abgesenkt werden kann. Zu diesem Zeitpunkt muss das Loch gefegt werden, um den Boden des Lochs zu erreichen, was nicht nur die Hilfszeit erhöht, sondern auch die tatsächliche Lebensdauer des Bohrers verringert und die Bohreffizienz der Bohrmaschine mit vertikaler Achse beeinträchtigt.
(5) Da die Verbindung zwischen den Komponenten nur durch Rohrleitungen verbunden ist, kann die hydraulische Bohranlage leicht verschiedene Mechanismen gemäß den Nutzungsanforderungen hinzufügen. Wenn der Anhängertyp in ein selbstfahrendes Raupenfahrwerk umgebaut wird, verwenden Sie einfach das Steuerventil, um vom Hydraulikkreislauf, der den Hydraulikmotor der Schlammpumpe versorgt, auf den Hydraulikkreislauf des Raupenfahr-Hydraulikmotors umzuschalten.
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