Wuxi Zhongjin Mineral Erkundung Werkzeuge Co., GmbH.
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Hydraulische Kraftzange

Hydraulische Kraftzange

Eine hydraulische Zange ist ein unverzichtbares Gerät in der Öl- und Gasindustrie. Sie ist dafür konzipiert, bei Bohr- und Bohrlochfertigstellungsvorgängen ein effizientes und zuverlässiges Herstellen und Lösen von Rohrverbindungen zu gewährleisten.

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    Warum uns wählen
     

    Zertifikat & Auszeichnung
    Zertifiziert nach ISO 9001:2015 und ISO 14001:2015. Zahlreiche Patente wurden für kontinuierliche Innovationen erteilt.

     

    Professionelles Team
    Unser Unternehmen verfügt über moderne CNC-Bearbeitungsgeräte und ein Team erfahrener Bohr- und Baumaschineningenieure. Die Qualität des Produkts ist gewährleistet und die Produktionseffizienz wird verbessert.

     

    OEM-Dienstleistungen
    Starke Produktentwicklungskapazitäten und moderne Fertigungsanlagen können nach Kundenwunsch angepasst werden.

     

    Innovation
    Das Unternehmen hält sich an den Grundsatz „stabile Qualität, Service zuerst“, nimmt den Markt als Ziel, setzt auf technologische Innovation, entwickelt kontinuierlich neue Produkte und neue Prozesse und verbessert kontinuierlich die Produktqualität. Es hat seit vielen Jahren einhelliges Lob von den Kunden gewonnen.

     

    Was ist eine hydraulische Zange?

     

    Eine hydraulische Kraftzange ist ein unverzichtbares Gerät in der Öl- und Gasindustrie, das für die effiziente und zuverlässige Montage und Trennung von Rohrverbindungen bei Bohr- und Bohrlochfertigstellungsvorgängen konzipiert ist. Diese Kraftzangen nutzen Hydraulikkraft, um Rohrkomponenten wie Gehäuse, Rohre und Bohrgestänge sicher zu greifen und zu drehen, wodurch reibungslose und kontrollierte Montage- und Trennungsvorgänge ermöglicht werden. Dank ihrer robusten Konstruktion und fortschrittlichen Hydrauliksystemen bieten diese Zangen eine präzise Drehmomentanwendung, wodurch die ordnungsgemäße Verbindungsintegrität gewährleistet und gleichzeitig die Betriebssicherheit verbessert wird. Hydraulische Kraftzangen sind in verschiedenen Modellen für unterschiedliche Rohrgrößen erhältlich und auf hohe Leistung ausgelegt, was sie zu unverzichtbaren Werkzeugen für Bohrlochbau- und Wartungsarbeiten im Öl- und Gassektor macht.

     

    Water Swivel Assembly

    Wasserschwenkerbaugruppe

    Die Wasserschwenkvorrichtung zum Bohren besteht aus druckdichten Kugellagern und präzisionsgefertigten Spindeln aus legiertem Stahl. Sie ist so konzipiert, dass sie die Einführung eines Kühlmittels (normalerweise Wasser) in das Innere des Diamantkernbohrers erleichtert, den Bohrer kühlt und beim Bohren Späne entfernt.
    Die Wasserdrehvorrichtung wird hauptsächlich bei geologischen Erkundungen eingesetzt. Sie ist mit verschiedenen Gewinden und Montagearten erhältlich und kann zur Versorgung mit Hochdruckwasser, Kühlmittel, Schlamm usw. verwendet werden. Wir bieten Wasserdrehvorrichtungen in verschiedenen Größen und Spezifikationen für Kunden auf der ganzen Welt an, die mit verschiedenen Reduzierstücken verschiedener Bohrstangen verwendet werden können.

    Loading Chamber Assembly

    Ladekammerbaugruppe

    XZQSU Ladekammerbaugruppe XZCSU Ladekammerbaugruppe

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    Hydraulische Kraftzange

    Die hydraulische Kraftzange vom Typ ZJ114/8YB ist eine mittelgroße Zange, die häufig zum Zusammenbauen und Aufbrechen von Brunnen beim Bohren und Reparieren von Brunnen eingesetzt wird.
    Hauptmerkmale
    * Die fortschrittliche automatische hydraulische Backup-Zange, die durch ein manuelles Ventil gesteuert wird, passt gut zur Master-Zange. Die Backup-Zange ist frei
    Klemmt und entweicht synchron aus dem Rohr und ermöglicht so einen zuverlässigen und flexiblen Kombibetrieb.
    * Die Matrizen sind gleich; Bohrstangen mit unterschiedlichen Größen können durch den Wechsel verschiedener Zangen der Hauptzange und der Sicherung eingespannt werden
    Zange.
    * Große Drehzahlunterschiede zwischen den Gangwechseln sorgen für eine hohe Drehzahl im großen Gang und ein großes Drehmoment im kleinen Gang.
    * Der Brems- und Richtungskontrollmechanismus im Kopf der Zange ist zuverlässig in der Leistung und bequem in der Montage. Einstellung und Reparatur.
    * Die Ersatzzange schwebt unter der Hauptzange, die aufgehängt ist. Der Ersatzzangenschlauch ist über ein Gelenk mit der Hauptzange verbunden. Die Ersatzzange kann zur bequemen Handhabung und Bewegung einfach an der Hauptzange angebracht oder von ihr entfernt werden.
    * Der Drehmomentmesser kann wahlweise auf der Rückseite der Sicherungszange eingestellt werden.

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    Seilwinde

    Eine Seilwinde besteht aus einem Elektromotor (oder S195-Dieselmotor), einer Kupplung, einem Getriebe, einer Trommel, einem Drahtseil und Bremskomponenten usw. Sie bietet die Vorteile einer einfachen Struktur, einer bequemen und zuverlässigen Installation und Bedienung, einer geringen Geräuschentwicklung, eines geringen mechanischen Verschleißes usw. und verfügt über ein breites Anwendungsspektrum.
    * JS-1 Drahtseilwinde: 1000 m;
    * JS-2 Drahtseilwinde: 2000 m;
    * JS-3 Seilwinde: 3000 m

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    Rohrkreisschlüssel

    Diamantkreisschlüssel haben eine gleichmäßige Verteilung der Diamanten, sind verschleißfest und fallen nicht leicht ab. Sie rutschen nicht und beschädigen die Rohrwand während des Gebrauchs nicht, was die Lebensdauer von Bohrwerkzeugen verlängern kann, und eignen sich besonders für die Montage und Demontage von Drahtseilkernstangen.
    Produktionsspezifikationen: BQ, NQ, HQ, PQ
    Hinweis: Kann nach Benutzeranforderungen hergestellt werden

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    SPT-Sampler

    Dreiwege-Kreisschlüssel ohne Kraftaufwand, große Klemmkraft, kein Verrutschen und keine Beschädigung des Bohrgestänges.
    * Spezifikationen für Bohrstangenkreisschlüssel: ф43, ф50, ф53, ф67, ф71, ф89;
    * Spezifikationen für Schlauchkreisschlüssel: ф43, ф54, ф56
    * Spezifikationen für Außenrohrkreisschlüssel: ф55, ф58, ф73
    * Spezifikationen der Gehäusekreisschlüssel: ф73/89, ф89/108, ф108/127, ф127/146, ф146/168

    Casing Cutter Assembly

    Gehäuseschneider-Baugruppe

    Die Rohrschneidevorrichtung wird zum Schneiden von Stahlrohren unter der Erde verwendet. Unsere einzigartige hydraulische Rohrschneidevorrichtung für Bohrlöcher übt über eine Kolbenvorrichtung einen gleichmäßigen, konstanten Druck auf drei Messer aus und sorgt so für saubere und schnelle Schnitte. Zu den Bohrstangen- und Rohrschneidevorrichtungskomponenten von Zhongjin gehören NC (NQ), HC (HQ) und PC (PQ).

    Mud Pump

    Schlammpumpe

    Eine Schlammpumpe ist ein Gerät mit hin- und hergehendem Kolben, das dazu dient, Bohrflüssigkeit unter hohem Druck zu zirkulieren. Sie zeichnet sich durch eine kompakte Bauweise, einen stabilen Betrieb, eine hohe Durchflussrate, einen hohen Ausgangsdruck, eine lange Lebensdauer der Verschleißteile, eine stabile Leistung, gute Festigkeit und Steifigkeit sowie viele Standardteile und austauschbare Teile aus.

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    Diamant-Kreisschlüssel

    Diamantkreisschlüssel haben eine gleichmäßige Verteilung der Diamanten, sind verschleißfest und fallen nicht leicht ab. Sie rutschen nicht und beschädigen die Rohrwand während des Gebrauchs nicht, was die Lebensdauer von Bohrwerkzeugen verlängern kann, und eignen sich besonders für die Montage und Demontage von Drahtseilkernstangen.

     

    Vorteile der hydraulischen Zange
     

    Reduzieren Sie die Arbeitsintensität:Hydraulische Kraftzangen nutzen die Kraft der Bohrlochbearbeitungsmaschine zum Bearbeiten und mechanischen Entladen der Gewinde. Dadurch wird der Arbeitsaufwand der Bohrlochbearbeitungsarbeiter erheblich reduziert und das Auftreten von Verletzungsunfällen vermieden oder verringert.


    Verbessern Sie Sicherheit und Effizienz:Hydraulische Kraftzangen verringern die Anzahl von Unfällen beim Starten und Stoppen des Bohrens von Rohren und Bohrwerkzeugen, indem sie das Drehmoment der Gewinde von Rohren und Bohrwerkzeugen erhöhen und so die Betriebssicherheit verbessern.


    Produktivität verbessern:Das Funktionsprinzip des hydraulischen Schraubstocks besteht darin, die Kraft von der Bohrlochbearbeitungsmaschine auf den Hydraulikmotor des hydraulischen Schraubstocks zu übertragen und das offene Zahnrad des Schraubstockkopfs durch den Hubreduzierer rotieren zu lassen, um hohe und niedrige Drehzahlen zu erzeugen und so die Rohrsäule (Bohrwerkzeuge) zum Rotieren zu bringen. Dieses Design verbessert die Produktivität und spart 30 %-200 % der Bearbeitungs- und Spannzeit im Massenproduktionszyklus.


    Sicherstellen der Bearbeitungsgenauigkeit:Die hydraulische Vorrichtung wird zur Montage und Positionierung verwendet. Sie kann die relative Position zwischen Werkstück und Werkzeugmaschine und Schneidwerkzeug schnell und genau bestimmen, um die Bearbeitungsgenauigkeit und kontinuierliche Stabilität sicherzustellen. Die Backen und Backenkörper mit hoher Härte in Kombination mit hochpräziser Bearbeitungstechnologie sorgen dafür, dass die Wiederholgenauigkeit {{0}},02 mm erreicht, die parallele Genauigkeit 0,02 mm erreicht und die vertikale Genauigkeit innerhalb von 0,02 mm liegt.


    Universalität und Flexibilität:Die Schraubstockbasis des hydraulischen Schraubstocks kann beliebig mit einer Reihe modularer Backen unterschiedlicher standardisierter Ausführung, Funktion und Spezifikation kombiniert werden, um die Bearbeitung von Werkstücken unterschiedlicher Größe und Spezifikation zu ermöglichen, wodurch die Produktivität effektiv verbessert und die Lade- und Entladezeit verkürzt wird.


    Anpassung an spezielle Arbeitsumgebungen:Hydraulische Kraftschraubstöcke sind einfach zu bedienen, leicht auszutauschen und haben eine lange Lebensdauer. Der Fräser ist verschraubt, um eine einfache Demontage und einen einfachen Austausch zu ermöglichen. Darüber hinaus macht ihn sein optimiertes dynamisches Design leistungsstark und erhöht die effektive Arbeitszeit.


    Sicherheitsmaßnahmen:Die Öffnung des Klemmkopfes ist mit einer automatisch öffnenden und schließenden Sicherheitstür ausgestattet, die beim Arbeiten eine Sicherheitsschutzfunktion erfüllt. Je nach Benutzerbedarf kann der Schraubstock auch mit einem Überdruckventil und einem speziellen Drehmomentdruckmesser ausgestattet werden, um die Drehmomentabgabe des Schraubstocks in Echtzeit zu überwachen, falls der Druck im Hydrauliksystem höher ist als der Nenndruck des Schraubstocks oder das Überdruckventil des Hydrauliksystems versagt und somit keine Rolle beim Überlastschutz spielt.

     

    Was sind die Betriebsverfahren der hydraulischen Kraftzange

     

    Vorbereitung vor der Operation
    • Beim Betreten der Fabrik müssen Arbeitsschutzausrüstung und Helm getragen werden.
    Halten Sie den Arbeitsplatz sauber und ordentlich. Der Boden und die gesamte Ausrüstung dürfen kein Öl aufweisen. Führen Sie die Arbeit mit den Geräten ordnungsgemäß durch.
    • Prüfen Sie, ob die im Hydrauliksystem verwendeten Pumpenventile geöffnet sind.
    • Überprüfen Sie regelmäßig, ob jedes Automatisierungsgerät den angegebenen Wert erreicht, ob es normal funktionieren kann und ob es die technischen Anforderungen und die Integritätsprüfungsanforderungen erfüllt.
    • Prüfen Sie, ob der Systemdruck die Obergrenze des elektrischen Kontaktdruckmessgeräts erreicht und automatisch stoppt.


    Normalbetrieb
    • In den Akkumulator darf nur Stickstoff eingefüllt werden, andere Gase dürfen nicht eingefüllt werden.
    • Alle Arten von Sicherheitsventilen, Überdruckventilen, elektrischen Kontaktdruckmessern, Drucktransmittern usw. im Hydraulikstationssystem dürfen nach der Einstellung nicht willkürlich eingestellt werden. Wenn ein Fehler oder Problem auftritt, muss es von der für den Dienst zuständigen Person eingestellt und der für die Werkstatt zuständigen Person gemeldet werden. Grundsätzlich darf die diensthabende Person keine willkürlichen Anpassungen vornehmen.
    • Um den Produktionsprozess einzuhalten, ist es nicht gestattet, zwei Pumpen einzuschalten, und es ist verboten, den Ölrücklaufschalter zu schließen.


    Fehlerbehebung bei der hydraulischen Klemme
    • Wenn die Flüssigkeitszufuhr im Notfall abgeschaltet werden muss, müssen die Betriebsverfahren für die Abschaltung der Hydraulikstation und die Flüssigkeitszufuhr strikt eingehalten werden, um Geräte- und Personenunfälle zu vermeiden.
    • Der Arbeitsöldruck in der Station darf nicht unter 4,8 MPa liegen und der Flüssigkeitsstand im Lagertank darf nicht unter 600 mm liegen, andernfalls muss er aufgepumpt oder nachgefüllt werden.
    • Beim Herunterfahren sollte jedes Magnetventil in der erforderlichen Position stehen.


    Wartungssicherheit
    • Beim Prüfen des Hydrauliksystems, der Hydraulikkomponenten, Zylinder und Rohrleitungen auf Leckagen muss zur Vermeidung von Unfällen vor der Durchführung von Wartungsarbeiten die Pumpe gestoppt und der Druck auf Null abgelassen werden.
    • Bei der Zusammenarbeit mit anderen Arbeitsarten müssen die Sicherheitsbetriebsvorschriften der anderen Arbeitsarten strikt eingehalten werden.
    • Um Gefahren zu vermeiden, darf niemand außer dem diensthabenden Mitarbeiter und dem Vollzeitpersonal die Hydraulikstation betreten und an der Ausrüstung herumhantieren. Bei Wartungsarbeiten sollten sie vom diensthabenden Personal begleitet werden und die Zeiten des Ein- und Aussteigens registrieren.
    • Die Hydraulikstation ist ein wichtiges Gerät und eine Gefahrenquelle. Das Stapeln von brennbaren und explosiven Gegenständen ist nicht zulässig. Beim Arbeiten mit offenem Feuer müssen Sicherheitsmaßnahmen getroffen und entsprechende Feuerlöschgeräte zur Verfügung gestellt werden.

     

    Wartungsumfang der Hydraulikzange
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    Überprüfen Sie die Befestigungselemente:Überprüfen Sie vor jeder Arbeit, ob die Befestigungsschrauben locker sind. Wenn sie locker sind, müssen sie festgezogen werden, einschließlich der Befestigungsschrauben der Hauptklemme, der Befestigungsschrauben der Ersatzklemme und der Befestigungsschrauben der Flüssigkeitspumpe.


    Schmierung:Vor jeder Schicht müssen alle rotierenden Teile, einschließlich der Hauptklemme und der Hilfsklemme, mit ausreichend Schmierfett gefüllt werden.


    Reinigung:Überprüfen Sie nach jedem Gebrauch den Klemmkörper. Wenn sich dort Wasser oder Schlamm und anderer Schmutz befindet, muss dieser rechtzeitig entfernt werden, um die Hydraulikklemme sauber zu halten.


    Hydrauliköl prüfen:Die Temperatur des Hydrauliköls darf 65 Grad nicht überschreiten. Bei Überhitzung versagt die Dichtung des Hydrauliksystems. Das Hydrauliköl muss sauber gehalten werden und der Ölfilter muss das Öl normal filtern. Wenn das Öl verschmutzt ist, muss es rechtzeitig ausgetauscht werden.


    Ersetzen Sie das Filterelement:Überprüfen Sie das Filterelement wöchentlich. Ersetzen Sie nach 150-200 Betriebsstunden das Filterelement und den Filterelementschwamm.


    Regelmäßige vorbeugende Wartung:Regelmäßige Wartung und Inspektion des Hydraulikkraftwerks, wie z. B. Prüfen, ob der Ölstand im Tank korrekt ist, ob das Öl vom vorgeschriebenen Typ ist und die entsprechende Viskosität aufweist; Prüfen der Saugleitung auf Beschädigungen und starke Verbiegungen; Prüfen der Ölpumpenwelle auf Dichtungen und andere Öllecks usw.

     

    Häufige Fehler und Lösungen bei hydraulischen Zangen

     

     

    Hoher Getriebedruck kann nicht hochgehen
    Die Ursache des Fehlers kann darin bestehen, dass Öl in den Luftreifen für den hohen Gang gelangt ist, was zu einem Haltefehler führt, oder dass ein Problem mit dem Hydrauliksystem vorliegt (z. B. ein defektes oberes Gewindeüberdruckventil). Die Lösung besteht darin, das Öl von der Reibplatte des Luftreifens zu entfernen und das Überdruckventil einzustellen oder auszutauschen.


    Niedriger Getriebedruck kann nicht hochgehen (Gewinde kann nicht entlastet werden)
    Die Ursache der Fehlfunktion kann sein: Die Reibplatte des Reifens im niedrigen Gang ist stark abgenutzt und hält nicht; die Reibplatte des Reifens im niedrigen Gang ist mit Öl verschmutzt; die Trennung des Airbags im niedrigen Gang ist nicht klar; der große Bremsriemen ist zu locker. Zu den Lösungen gehören das Ersetzen der Reibplatte des niedrigen Gangs, das Entfernen von Ölverschmutzungen, das Sicherstellen, dass das Ölvolumen ausreichend ist, und das Anpassen der Spannung des großen Bremsriemens.


    Hoher Gang im Leerlauf (Druck ist nicht hoch)
    Die Ursache des Problems kann darin liegen, dass das Bremsband zu straff ist oder nicht gut geschmiert ist. Die Lösung besteht darin, die Länge des Bremsbands anzupassen und die Schmierung zu verstärken.


    Fehler bei der Hydraulikklemmölleckage
    Öllecks bei Hydraulikklemmen sind eine häufige Fehlfunktion, die durch Alterung, Verschleiß oder Verformung der Dichtungen verursacht werden kann. Öllecks können andere Teile der Hydraulikklemme beschädigen und die Arbeitseffizienz und -sicherheit beeinträchtigen. Um Öllecks bei Hydraulikklemmen zu beheben, können Sie die Dichtungen austauschen oder die Dichtfläche reparieren.


    Hydraulische Zangen funktionieren nicht richtig
    Hydraulische Zangen können aus verschiedenen Gründen nicht richtig funktionieren, z. B. aufgrund einer Verstopfung der Ölleitung, eines unzureichenden Ölförderdrucks oder eines Ausfalls elektronischer Steuerkomponenten. Die Lösung umfasst das Überprüfen und Reinigen des Ölkreislaufs, das Anpassen des Drucks und das Ersetzen der fehlerhaften Komponenten.


    Hydraulikklemme verklemmt oder klemmt
    Das Verklemmen oder Festfressen einer Hydraulikklemme kann durch Bedienungsfehler, beschädigte Komponenten, Leckagen im Hydraulikzylinder und andere Probleme verursacht werden. Die Behandlung umfasst den korrekten Betrieb und den Austausch beschädigter Teile.


    Übermäßige Betriebsgeräusche der Hydraulikzange
    Übermäßiger Betriebslärm der Hydraulikzange kann eine Gefahr für die Gesundheit und Sicherheit des Bedieners darstellen. Dies ist ein häufiger Fehlertyp, der auf Luft im System, übermäßige Luftblasen im Hydrauliksystem oder hohen Druck oder auf den Ausfall einiger Komponenten im System zurückzuführen ist, z. B. alternde Gummidichtungen, starker Verschleiß der Stifte usw. Zu den Lösungen gehören das Entfernen von Luft und Luftblasen, das Reduzieren des Drucks und das Reparieren fehlerhafter Komponenten im System.


    Hydraulikzange hält den Druck nicht
    Wenn die Hydraulikklemme den Druck nicht hält, können auch Öllecks, verschlissene Dichtungen, Luft im System usw. die Ursache sein. Zu den Abhilfemaßnahmen gehören das Ersetzen von Dichtungen, das Prüfen und Abdichten von Ölleitungen und das Entfernen von Luftblasen aus dem System.

     

     
    Strukturelle Merkmale der hydraulischen Kraftzange

     

    1. Designmerkmale

    • Die hydraulische Kraftzange wird von einem Hydraulikmotor mit niedriger Drehzahl und hohem Drehmoment angetrieben. Durch diese Konstruktion kann die Klemme hohe Klemmkräfte für Anwendungen erzeugen, die ein hohes Drehmoment erfordern.
    • Der Schraubstockkopf verfügt über einen bidirektionalen Klemmmechanismus mit einem innen gekrümmten Rollenklettermechanismus. Durch dieses Design kann die Klemme eine Vielzahl von Rohrdurchmessern festhalten und ist gleichzeitig einfach zu bedienen und zu warten.
    Die Großzange ist mit einer automatisch öffnenden und schließenden Schutztür ausgestattet, die beim Arbeiten Schutz bietet und die Betriebssicherheit erhöht.

    2. Funktionale Merkmale

    • Die hydraulische Kraftzange kann direkt mit der Kraft der Bohrlochbearbeitungsmaschine verbunden werden, und die Kraft wird durch das Hydrauliksystem übertragen, um ein schnelles Festklemmen und Lösen der Klemme zu ermöglichen und so die Arbeitseffizienz zu verbessern.
    • Die Klemme ist mit einem Sicherheitsventil und einem speziellen Drehmoment-Druckmesser ausgestattet, um Schutz und Überwachung zu bieten, wenn der Systemdruck zu hoch ist oder die Drehmomentabgabe überwacht werden muss.

    3. Sicherheitsfunktionen

    • Hydraulische Kraftzangen sind mit einem Sicherheitsdruckentlastungsgerät ausgestattet. Wenn der Druck den eingestellten Wert erreicht, ertönt ein akustisches Warnsignal und die Aktion wird gestoppt, um Unfälle zu vermeiden.
    • Die Zange verfügt außerdem über eine Überlastschutzfunktion, die durch ein Überdruckventil aktiviert wird, wenn der Druck des Hydrauliksystems höher als der Nenndruck ist, und so die Zange und die Schläuche vor Beschädigungen schützt.

     

     
    Unsere Fabrik

     

    Wuxi Zhongjin Mineral Exploration Tools Co., Ltd. ist ein professioneller Hersteller und Lieferant von Bohrgeräten und Bohrwerkzeugen für geologische Erkundungen. Zu den Hauptprodukten gehören Bohrstangen und Bohrrohre für Drahtseilkernbohrungen, imprägnierte Diamantkernbohrer, oberflächenmontierte Diamantkernbohrer, Stangen- und Rohrschuhe, Diamant-Reibhülsen, Kernrohrbaugruppen, Overshot-Baugruppen, hydraulische unterirdische Kernbohrgeräte, Umkehrspülbohrgeräte, Oberflächenkernbohrgeräte und Raupenbohrgeräte. Das Unternehmen verfügt über starke Produktentwicklungs- und Produktionskapazitäten und kann Produkte entsprechend den speziellen Anforderungen der Kunden anpassen.
    Unser Unternehmen verfügt über fortschrittliche CNC-Bearbeitungsgeräte und ein Team erfahrener Bohr- und Baumaschineningenieure. Die Qualität des Produkts ist garantiert und die Produktionseffizienz wird verbessert. Unser Unternehmen legt großen Wert auf Wissenschaft und Technologie, Talente, Qualität und Ruf und ist bestrebt, die Marke „Zhongjin“ von ganzem Herzen aufzubauen.
    Das Unternehmen hält sich an den Grundsatz „stabile Qualität, Service zuerst“, nimmt den Markt als Ziel, setzt auf technologische Innovation, entwickelt kontinuierlich neue Produkte und neue Prozesse und verbessert kontinuierlich die Produktqualität. Es hat seit vielen Jahren einhelliges Lob von den Kunden gewonnen. Konzentrieren Sie sich auf das Management, fördern Sie die Effizienz und dienen Sie allen Benutzern von ganzem Herzen.

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    Häufig gestellte Fragen

     

    F: Was sind die Grundkomponenten einer hydraulischen Zange?

    A: Hydraulische Kraftzangen bestehen hauptsächlich aus Aufhängungsstangen, Stativen, Hydraulikmotoren, Vorderkopfbaugruppen usw., wobei die Vorderkopfbaugruppe offene Zahnräder, Backenrahmen sowie obere und untere Abdeckungen offener Zahnräder umfasst.

    F: Wie hoch ist der Nennbetriebsdruck einer hydraulischen Zange?

    A: Der Arbeitsdruck von hydraulischen Kraftzangen liegt im Allgemeinen zwischen 10 MPa und 12,5 MPa. Der genaue Wert muss je nach Gerätemodell und Herstellervorschriften bestimmt werden.

    F: Wie stelle ich das Drehmoment einer hydraulischen Zange ein?

    A: Die Drehmomenteinstellung von hydraulischen Kraftzangen erfolgt normalerweise durch Einstellen des Drucks des Hydrauliksystems oder durch Schalten der Gänge. Hohe Gänge bieten ein höheres Drehmoment, während niedrige Gänge ein geringeres Drehmoment bieten.

    F: Welche Prüfungen sind vor der Verwendung einer Hydraulikzange erforderlich?

    A: Überprüfen Sie vor dem Gebrauch, dass alle Komponenten nicht locker, verformt, gerissen, korrodiert oder abgenutzt sind, und stellen Sie sicher, dass das Hydrauliköl in gutem Zustand ist und die Oberfläche des Geräts sauber und trocken ist.

    F: Wie oft sollte das Hydrauliköl einer hydraulischen Zange ausgetauscht werden?

    A: Der Austauschzyklus des Hydrauliköls sollte entsprechend der Nutzungshäufigkeit des Geräts und der Nutzungsumgebung bestimmt werden. Es wird im Allgemeinen empfohlen, es einmal im Quartal auszutauschen.

    F: Warum rutscht die Hydraulikzange?

    A: Ein Abrutschen kann durch starken Verschleiß der Backen, eine Blockierung der Backen durch Schmutz, einen Ausfall des Bremssystems usw. verursacht werden.

    F: Wie kann das Rutschproblem bei hydraulischen Zangen gelöst werden?

    A: Zu den Methoden zur Lösung des Rutschproblems gehören der Austausch abgenutzter Backen, das Reinigen der Backen, die Überprüfung und Reparatur des Bremssystems usw.

    F: Welche Aufhängungsanforderungen gelten für hydraulische Zangen?

    A: Die Hydraulikzange sollte in der waagerechten Position gehalten werden. Die Mitte des Zangenkopfes ist im frei hängenden Zustand etwa 0,5 Meter vom Bohrlochkopf entfernt.

    F: Welche Vorsichtsmaßnahmen sind beim Schaltvorgang der hydraulischen Zange zu beachten?

    A: Der Schaltvorgang sollte mit einer langsameren Geschwindigkeit der Hydraulikzange durchgeführt werden, um Schäden an den Zahnrädern zu vermeiden. Wenn Sie das manuelle Umkehrventil betätigen, schütteln Sie es zuerst leicht und drücken Sie dann die Gabelwelle für den hohen Gang nach unten und umgekehrt für den langsamen Gang.

    F: Welche Schritte sind zur Reinigung und Wartung einer hydraulischen Zange erforderlich?

    A: Reinigung und Wartung umfassen das Reinigen des Hydraulikzangenkopfes mit Diesel nach jedem Gebrauch, das Füllen jeder Schmiernippel mit Fett und das Auftragen von Fett auf die Backenplatte, den Backenplattenrahmen und das offene Zahnrad. Im Gehäuse darf sich kein Wasser oder Schlamm befinden.

    F: Welche Auswirkungen hat eine Beschädigung der Hydraulikzylinderkolbendichtung der Hydraulikzange?

    A: Eine Beschädigung der Kolbendichtung des Hydraulikzylinders führt zu Undichtigkeiten im Hydraulikzylinder und beeinträchtigt die normale Funktion der Hydraulikzange.

    F: Wie behebt man den elektrischen Fehler der hydraulischen Zange?

    A: Bei elektrischen Störungen kann es sich um Verdrahtungsprobleme des elektromagnetischen Umschaltventils handeln, welche durch eine Überprüfung und Neuverdrahtung behoben werden können.

    F: Was soll ich tun, wenn der Hydraulikölkreislauf der Hydraulikzange blockiert ist?

    A: Die Verstopfung des Hydraulikölkreislaufs kann durch ein Festklemmen des Einweg-Drosselventils, des hydraulischen Steuer-Einwegventils oder des elektromagnetischen Umschaltventils verursacht werden. Die entsprechenden Teile müssen überprüft und gereinigt werden.

    F: Welche Anforderungen werden an die Härte der Backen einer Hydraulikzange gestellt?

    A: Die Härte der Backen sollte zwischen 60-65 Grad Rockwell liegen, um ihre Klemmkraft und Verschleißfestigkeit sicherzustellen.

    F: Unter welchen Umständen muss die Hydraulikzange zur Inspektion angehalten werden?

    A: Wenn das Gerät ungewöhnliche Geräusche oder Vibrationen aufweist, Öl austritt oder instabil läuft, sollte es sofort zur Überprüfung angehalten werden.

    F: Wie lang ist der Wartungszyklus der hydraulischen Zange?

    A: Der Wartungszyklus sollte entsprechend der Nutzungshäufigkeit des Geräts und der Nutzungsumgebung bestimmt werden. Es wird generell empfohlen, regelmäßig professionelle Wartung und Instandhaltung durchzuführen.

    F: Welche Lagerbedingungen gelten für Hydraulikzangen?

    A: Bei längerer Lagerung sollten die Hydraulikzangen an einem trockenen und belüfteten Ort aufbewahrt werden, um Feuchtigkeit, Hitze und Einwirkungen zu vermeiden.

    F: Wie hoch sind das Nenndrehmoment bei niedriger Geschwindigkeit und das Nenndrehmoment bei hoher Geschwindigkeit der hydraulischen Kraftzange?

    A: Die spezifischen Werte des Nenndrehmoments bei niedriger Geschwindigkeit und des Drehmoments bei hoher Geschwindigkeit müssen gemäß dem Gerätemodell und den Vorschriften des Herstellers bestimmt werden. Im Allgemeinen ist das Drehmoment bei niedriger Geschwindigkeit größer und das Drehmoment bei hoher Geschwindigkeit kleiner.

    F: Wie erfolgt die Fehlerbehebung bei der hydraulischen Zange?

    A: Der Fehlersucheprozess umfasst im Allgemeinen das Beobachten des Fehlerphänomens, das Analysieren der möglichen Ursachen, das Überprüfen der relevanten Komponenten, das Ermitteln der Fehlerursache und das Ergreifen entsprechender Reparaturmaßnahmen.

    F: Welche sicheren Betriebsverfahren gelten für hydraulische Zangen?

    A: Zu sicheren Betriebsverfahren gehören das Tragen von Schutzausrüstung (wie Schutzhandschuhen und Schutzbrillen), die Sicherstellung einer stabilen Befestigung der Ausrüstung, die Vermeidung von Überlastungen sowie die regelmäßige Überprüfung und Wartung der Ausrüstung.

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    Ein paar: SPT-Sampler
    Der nächste streifen: Diamant-Kreisschlüssel

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