Als vertrauenswürdiger PDC -Kernbitlieferant freue ich mich darauf, ein Tiefenwissen darüber zu teilen, wie ein PDC -Kernbit funktioniert. PDC -Kernbits spielen eine entscheidende Rolle bei verschiedenen Bohrvorgängen, von Öl- und Gasforschung bis hin zu Bergbau- und geotechnischen Untersuchungen.
1. Einführung in PDC -Kernbits
PDC steht für Polykristalline Diamond Compact. APDC -Kernbitist ein spezielles Tool, das eine zylindrische Kernprobe aus der Unterseite extrahiert hat. Im Gegensatz zu herkömmlichen Drill -Bits, die einfach den Gestein auflösen, sind Kernbits entwickelt, um die Integrität des Rockkerns für die Analyse zu erhalten.
2. Struktur eines PDC -Kernbits
Ein PDC -Kernbit besteht aus mehreren Schlüsselkomponenten. Der Bitkörper besteht typischerweise aus hohem Festigkeitsstahl, was die strukturelle Unterstützung für das gesamte Stück bietet. Auf der Schneidfläche des Bits werden PDC -Schneider strategisch platziert. Diese Schneider sind das Herz des Stücks. Jeder PDC -Schneider ist eine kleine, synthetische Diamantschicht, die an ein Wolfram -Carbid -Substrat gebunden ist. Die Diamantschicht ist extrem hart und abgenutzt - resistent, damit sie verschiedene Arten von Gestein durchschneiden kann.
Es gibt auch einen Kernlauf am Bit. Der Kernlauf ist ein langes, hohles Rohr, das dazu dient, den Felskern beim Bohrungen zu sammeln und zu halten. Es ist so konzipiert, dass es den Kern vor Schäden schützt und sicherstellt, dass es intakt an der Oberfläche abgerufen werden kann.
3. Der Bohrprozess
3.1. Erstkontakt
Wenn der Bohrvorgang beginnt, wird das PDC -Kernbit in das Bohrloch gesenkt und kommt mit der Gesteinsformation in Kontakt. Das Gewicht der Bohrkette liefert die Abwärtskraft, die als Gewicht des Bits (WOB) bezeichnet wird. Die Drehung der Bohrkette, die normalerweise von einem Top -Antrieb oder einem Rotationstisch an der Oberfläche angetrieben wird, führt dazu, dass sich das Bit dreht.
3.2. Schnittmechanismus
Während sich das Bit dreht, beschäftigen sich die PDC -Cutter auf der Schneidfläche mit dem Felsen. Die hohe Diamantschicht der Cutter schere und schneidet den Felsen weg. Die Schnittwirkung ähnelt einer Planungsoperation. Die scharfen Kanten der PDC -Schneider durchdringen in den Stein, und während sich das Bit dreht, brechen sie kleine Felsstücke ab.
Die als Stecklinge bezeichneten Felsspäne und Trümmer werden dann vom Boden des Bohrlochs entfernt. Dies erfolgt normalerweise durch zirkulierende Bohrflüssigkeit, auch Schlamm genannt, durch die Bohrkette und durch Düsen im Stück. Die Bohrflüssigkeit hat mehrere Funktionen. Es kühlt die PDC -Schneider und reduziert die während des Schneidvorgangs erzeugte Wärme. Übermäßige Wärme kann die PDC -Schneider schädigen und ihre Wirksamkeit verringern. Die Flüssigkeit trägt auch die Stecklinge durch den Ring zwischen der Bohrkette und der Bohrlochwand bis zur Oberfläche.
3.3. Kernsammlung
Wenn das Bit durch den Stein schneidet, wird ein zylindrischer Kern gebildet und in den Kernlauf gedrückt. Das Kernlauf verfügt über eine Reihe interner Merkmale wie Kernfänger, die dazu beitragen, den Kern zu sichern und zu verhindern, dass er während des Bohrprozesses ausfällt. Der Kernfänger ist so konzipiert, dass er den Kern beim Heben des Bits greifen soll, um sicherzustellen, dass der Kern sicher abgerufen werden kann.
4. Vorteile von PDC -Kernbits
4.1. Hohe Penetrationsrate
PDC -Kernbits können im Vergleich zu anderen Arten von Kernbits relativ hohe Penetrationsraten erreichen. Der effiziente Schnittmechanismus der PDC -Schneider ermöglicht es ihnen, schnell durch den Gestein zu brechen und die Gesamtbohrzeit zu verkürzen.
4.2. Langes Leben
Die Verschleiß - resistente PDC -Schneider verleihen dem Stück ein langes Lebensdauer. Dies bedeutet, dass während eines Bohrvorgangs weniger Bitwechsel geändert werden kann, was sowohl Zeit als auch Geld sparen kann.
4.3. Gute Kernqualität
PDC -Kernbits können hochwertige Kernproben produzieren. Die reibungslose Schnittwirkung minimiert die Beschädigung des Kerns und ermöglicht eine genauere geologische Analyse.
5. Vergleich mit anderen Kernbits
5.1. Vergleich mitHQ Diamond Core Bit
DerHQ Diamond Core BitVerwendet natürliche oder synthetische Diamanten, die in die Bitmatrix zum Schneiden eingebettet sind. Während sowohl PDC -Kernbits als auch HQ Diamond Core Bits für Kernbohrungen verwendet werden, haben sie einige Unterschiede. PDC -Kernbits haben im Allgemeinen eine höhere Penetrationsrate in weicheren bis mittelschweren Gesteinsformationen. Im Gegensatz dazu sind HQ Diamond Core Bits möglicherweise besser für extrem harte und abrasive Gestein geeignet, wo die Diamantmatrix dem Verschleiß besser standhalten kann.
5.2. Vergleich mit herkömmlichen PDC -Bohrerbits
PDC -Bohrerwerden hauptsächlich für vollständige Lochbohrungen verwendet, wo das Ziel darin besteht, einfach ein Loch durch den Felsen zu geboren. PDC -Kernbits hingegen konzentrieren sich auf die Extraktion einer Kernprobe. Das Design von PDC -Kernbits umfasst den Kernfass und die Kernfunktionen, die in herkömmlichen PDC -Bohrer nicht vorhanden sind.
6. Faktoren, die die PDC -Kernbitleistung beeinflussen
6.1. Felseigenschaften
Die Art, Härte und Abrasivität der Gesteinsbildung wirken sich erheblich auf die Leistung des PDC -Kernbits aus. In weichen Gesteinen kann das Bit mit relativ geringem Verschleiß hohe Penetrationsraten erzielen. In harten und abrasiven Gesteinen können die PDC -Schneider jedoch mehr Verschleiß erleben, und die Penetrationsrate kann reduziert werden.
6.2. Gewicht bei Bit (WOB) und Drehzahl
Die ordnungsgemäße Einstellung der WOB und die Drehzahl ist entscheidend. Zu viel WOB kann zu übermäßigen Verschleiß an den PDC -Schneidern führen oder sie sogar brechen. Eine unzureichende WOB kann zu einer langsamen Penetrationsrate führen. In ähnlicher Weise kann eine unangemessene Rotationsgeschwindigkeit auch die Schnitteffizienz und die Lebensdauer des Bits beeinflussen.
6.3. Bohrflüssigkeit
Die Qualität und Eigenschaften der Bohrflüssigkeit sind wichtig. Die Flüssigkeit muss die richtige Viskosität und Dichte haben, um die Stecklinge effektiv zur Oberfläche zu tragen und die PDC -Schneider zu kühlen. Wenn die Flüssigkeit nicht ordnungsgemäß formuliert ist, kann sie zu Problemen wie Bit -Balling (bei dem Stecklinge am Bit haften) oder zu einer Überhitzung der Schneider führen.
7. Wartung und Pflege
Um die optimale Leistung und lange Lebensdauer von PDC -Kernbits zu gewährleisten, ist eine ordnungsgemäße Wartung unerlässlich. Nach jedem Gebrauch sollte das Bit auf Anzeichen von Schäden wie abgenutzte oder kaputte PDC -Schneider inspiziert werden. Das Kernfass und die Kernfänger sollten ebenfalls auf ordnungsgemäße Funktionen überprüft werden.
Das Bit sollte gründlich gereinigt werden, um Reste und Bohrflüssigkeit zu entfernen. Wenn PDC -Schneider beschädigt sind, sollten sie rechtzeitig ersetzt werden. Das Speichern des Bits in einer trockenen und sauberen Umgebung kann auch Korrosion und Beschädigungen verhindern.
8. Kontakt zum Kauf und Beratung
Wenn Sie an Bohrvorgängen beteiligt sind und nach hochwertigen PDC -Kernbits suchen, sind wir hier, um zu helfen. Unser Unternehmen bietet eine breite Palette von PDC -Kernbits an, die für verschiedene Anwendungen geeignet sind. Egal, ob Sie in der Öl- und Gasindustrie, in Bergbau oder in der geotechnischen Exploration sind, wir können Ihnen das richtige Bit für Ihre spezifischen Anforderungen zur Verfügung stellen. Wir bieten auch professionelle Beratungsdienste an, mit denen Sie das am besten geeignete Bit auswählen und Ihren Bohrprozess optimieren können. Kontaktieren Sie uns noch heute, um eine Diskussion über Ihre Bohranforderungen zu beginnen.
Referenzen
- Spears, MK (2008). Bohrtechnik. Pennwell Books.
- Bourgoyne, AT, Chenevert, ME, Millheim, KK & Young, FS (1986). Angewandte Bohrtechnik. Society of Petroleum Engineers.